Kalıplar, özellikle plastik ve cam ürünler için kozmetik ambalaj malzemelerinin temel direğidir. Kalıbın kalitesi ambalaj ürünlerinin kalitesini doğrudan belirler. Bu nedenle kalıbın yapısal tasarımı, kalıp-yapım süreci ve kalıp oluşturulduktan sonraki deneme kalıplama işleminin hepsi çok önemlidir.
Deneme Kalıplamanın Önemi
Deneme kalıplama için yeni bir kalıp aldığımızda, her zaman en kısa sürede sonuç almayı umar, zaman kaybı ve sorun yaratmamak için sürecin sorunsuz geçmesi için dua ederiz. Ancak iki noktayı hatırlatmamız gerekiyor:
Öncelikle kalıp tasarımcıları ve üretim teknisyenleri bazen hata yapabiliyor. Deneme kalıplama sırasında dikkatli olmazsak küçük hatalar ciddi hasarlara neden olabilir.
İkincisi, deneme kalıplamanın sonucu gelecekte sorunsuz üretim sağlamaktır. Deneme kalıplama sırasında makul prosedürler izlenmezse ve uygun kayıtlar tutulmazsa sorunsuz seri üretim garanti edilemez. Sorunsuz kalıp işleminin, kârın geri kazanımını hızla artıracağını vurguluyoruz; aksi takdirde maliyet kaybı kalıbın maliyetinden daha fazla olacaktır.
Deneme Kalıplama Öncesi Önlemler
1. Kalıpla ilgili bilgileri anlayabilecektir. Kalıp tasarım çizimlerini almak, bunları ayrıntılı olarak analiz etmek ve bir kalıp teknisyeninin deneme kalıplama işine katılmasını sağlamak en iyisidir.
2. Öncelikle tezgah üzerindeki mekanik hareketleri kontrol ederek çizik, eksik parça ve gevşeklik olup olmadığına dikkat edin. Kalıp kızağının düzgün hareket ettiğini doğrulayın ve su kanallarında ve hava borusu bağlantı noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Kalıbın açılma vuruşu sınırlı ise bu durum kalıp üzerine işaretlenmelidir. Kalıp kurulumundan önce bu kontrollerin yapılması, daha sonra sorun tespit edilmesi durumunda kalıbın sökülmesiyle zaman kaybının önlenmesini sağlar.
3. Bir kalıplama makinesi seçerken, her parçanın çalışmasını onayladıktan sonra uygun bir deneme enjeksiyonlu kalıplama makinesi seçin. Seçim yaparken şunlara dikkat edin:
1) Enjeksiyon kapasitesi
2) Kılavuz çubuk genişliği
3) Maksimum açılma stroku
4) Aksesuarların eksiksizliği
Her şeyin yolunda olduğunu doğruladıktan sonra bir sonraki adım kalıbı asmaktır. Asma sırasında, sıkıştırma plakalarının gevşemesini veya kırılmasını ve kalıbın düşmesine neden olmasını önlemek için, kalıbı açmadan önce tüm sıkıştırma plakalarının kilitli olduğundan ve kancaların çıkarılmadığından emin olun. Kalıp kurulduktan sonra, düzgün çalıştıklarından emin olmak için sürgü, ejektör pimleri, ejektör mekanizması ve sınırlama anahtarları gibi her parçanın mekanik hareketlerini dikkatlice kontrol edin. Enjeksiyon nozulunun ve besleme portunun hizalı olup olmadığını kontrol edin. Bir sonraki adım kalıbın kapanma hareketini gözlemlemektir. Bu sırada kalıp kapatma basıncı azaltılmalıdır. Manüel ve düşük-hızda kalıp kapatma sırasında, anormal hareketleri veya sesleri gözlemleyin ve dinleyin.
4. Kalıp sıcaklığını artırın.
Bitmiş üründe kullanılan hammaddenin özelliklerine ve kalıbın boyutuna bağlı olarak kalıp sıcaklığını gerekli üretim sıcaklığına yükseltmek için uygun bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı seçin. Kalıp sıcaklığı yükseldikten sonra her parçanın çalışmasını tekrar kontrol edin, çünkü çeliğin ısıl genleşmesi kalıbın sıkışmasına neden olabilir. Bu nedenle çizilme ve titreşimleri önlemek için her parçanın kaymasına dikkat edin.
5. Dikkat edilmesi gereken diğer noktalar:
1) Fabrika deneysel planlamayı uygulamıyorsa, tek bir durum değişikliğinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini ayırt etmek için deneme kalıp koşullarını ayarlarken bir seferde yalnızca bir koşulun ayarlanmasını öneririz.
2) Hammaddeye bağlı olarak ham maddeyi uygun şekilde pişirin.
3) Deneme kalıplama ve gelecekteki seri üretim için mümkün olduğunca aynı hammaddeyi kullanın.
4) Deneme kalıplama için standartların altında malzemeler kullanmayın. Renk istenmesi halinde aynı anda renk testi de yapılabilir.
5) İç stres ve diğer sorunlar sıklıkla ikincil işlemleri etkiler. İkincil işlem, yalnızca deneme kalıplamanın ardından bitmiş ürün stabil hale geldikten sonra gerçekleştirilmelidir. Kalıp yavaşça kapandıktan sonra, kalıp kapatma basıncı ayarlanmalı ve bitmiş üründe çapak oluşmasını ve kalıp deformasyonunu önlemek amacıyla, kalıp kapatma basıncının eşit olup olmadığını kontrol etmek için işlem birkaç kez yapılmalıdır.
Yukarıdaki adımları kontrol ettikten sonra kalıbın kapanma hızını ve basıncını azaltın, emniyet mandalını ve çıkarma strokunu ayarlayın. Daha sonra normal kalıp kapatma hızına ve basıncına ayarlayın. Maksimum strok limit anahtarı varsa, kalıp açma stroku biraz kısaltılmalı ve yüksek-hızlı kalıp açma eylemi, maksimum kalıp açma strokundan önce kesilmelidir. Bunun nedeni, tüm kalıp açma vuruşu boyunca yüksek-hızlı hareket vuruşunun düşük-hızlı hareket vuruşundan daha uzun olmasıdır. Plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinde, ejektör plakasının veya serbest bırakma plakasının gerilim nedeniyle deformasyonunu önlemek için mekanik ejektör çubuklarının da tam- hızlı kalıp açma işleminden sonra çalışacak şekilde ayarlanması gerekir. İlk enjeksiyondan önce,
Kısa atışları, kırılmayı, deformasyonu, çapakları ve hatta kalıba zarar gelmesini önlemek için lütfen aşağıdaki öğeleri kontrol edin:
1) Besleme stroku çok uzun mu yoksa çok kısa mı?
2) Basınç çok mu yüksek veya çok mu düşük?
3) Kalıp doldurma hızı çok mu hızlı yoksa çok mu yavaş?
4) İşlem döngüsü çok uzun mu yoksa çok kısa mı?
