Kullanışlı ve ekonomik bir ambalaj malzemesi olan Kozmetik Plastik Tüpler, günlük kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve popülerdir. Yüksek-kaliteli bir Tüp, içeriği koruyabilir ve ürünün imajını geliştirebilir, böylece günlük kimya şirketlerinin daha fazla tüketici kazanmasına yardımcı olabilir.
Malzemelerin seçimi ve kalitesi, hortumun işlenmesini ve son kullanımını doğrudan etkileyen hortum kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir. Plastik hortum malzemeleri arasında polietilen (gövde ve uç kapaklar için), polipropilen (kapaklar için), masterbatch, bariyer reçineleri, baskı mürekkepleri ve vernikler bulunur. Bu nedenle herhangi bir malzemenin seçimi hortum kalitesini doğrudan etkiler. Ancak malzeme seçimi aynı zamanda hijyen gereksinimlerine, bariyer özelliklerine (oksijen ve su buharı bariyeri gereksinimleri, koku tutma vb.) ve kimyasal dirence de bağlıdır.
Hortum malzemesi seçimi: Öncelikle kullanılan malzemelerin ilgili hijyen standartlarına uygun olması gerekir; ağır metaller, floresan maddeler ve diğer zararlı maddeler belirlenen sınırlar dahilinde kontrol edilmelidir. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'ne ihraç edilen hortumların, ABD Gıda ve İlaç İdaresi'nin (FDA) 21 CFR 117.1520 standardını karşılayan polietilen (PE) ve polipropilen (PP) kullanması gerekir.
Malzemelerin Bariyer Özellikleri: Günlük kimyasal ürünlerin ambalaj içeriği özellikle oksijene karşı hassassa (bazı beyazlatıcı kozmetikler gibi) veya oldukça uçucu kokulara sahipse (esansiyel yağlar, gresler, asitler, tuzlar ve diğer aşındırıcı kimyasallar gibi), o zaman beş-katmanlı birlikte-ekstrüde edilmiş boru kullanılmalıdır. Bunun nedeni, beş-katmanlı ortak{-ekstrüzyona tabi tutulmuş borunun (polietilen/bağlayıcı reçine/EVOH/bağlayıcı reçine/polietilen) oksijen geçirgenliğinin 0,2-1,2 birim olması, sıradan tek-katmanlı polietilen borunun oksijen geçirgenliğinin ise 150-300 birim olmasıdır. Belirli bir süre içinde, birlikte ekstrüde edilmiş borulardaki etanolün ağırlık kaybı oranı, tek katmanlı borulara göre onlarca kat daha düşüktür.
Malzemelerin Sertliği: Günlük kimya şirketlerinin boruların sertliği konusunda farklı gereksinimleri vardır. Peki istenilen sertlik nasıl elde edilir? Borularda yaygın olarak kullanılan polietilen temel olarak düşük-yoğunluklu polietilen, yüksek-yoğunluklu polietilen ve doğrusal düşük-yoğunluklu polietilendir. Yüksek-yoğunluklu polietilen, düşük-yoğunluklu polietilenden daha iyi sertliğe sahiptir; bu nedenle, yüksek-yoğunluklu polietilenin düşük-yoğunluklu polietilene oranı ayarlanarak istenen sertlik elde edilebilir.
Malzemelerin Kimyasal Direnci: Yüksek-yoğunluklu polietilen, düşük-yoğunluklu polietilenden daha iyi kimyasal dirence sahiptir. Malzemenin Hava Şartlarına Karşı Direnci: Hortumun kısa-vadeli veya uzun-vadeli performansını kontrol etmek için görünüm, basınç/düşme direnci, sızdırmazlık mukavemeti, çevresel stres nedeniyle çatlama direnci (ESCR değeri) ve koku ve aktif içerik kaybı gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.
Masterbatch Seçimi: Masterbatch, hortum kalite kontrolünde çok önemli bir rol oynar. Bu nedenle, masterbatch seçerken kullanıcı şirketlerin iyi dağılabilirlik, filtreleme ve termal stabilite, hava koşullarına dayanıklılık ve ürün direncini göz önünde bulundurması gerekir. Hortum kullanımı sırasında ürün direnci özellikle önemlidir; Masterbatch'in ambalajlı ürünle uyumsuz olması durumunda rengi ürüne geçecektir ve bu da potansiyel olarak ciddi sonuçlar doğuracaktır. Bu nedenle günlük kimya şirketleri yeni ürünler ve hortumlar üzerinde stabilite testleri yapmalıdır (belirli koşullar altında hızlandırılmış testler).
Vernik Çeşitleri ve Özellikleri: Hortumlarda kullanılan vernikler UV-kürlü ve ısıyla-kurutulmuş türlere ayrılır ve ayrıca parlak ve mat yüzeyli olarak da ayrılabilir. Vernikler sadece estetik açıdan hoş bir görsel etki sağlamakla kalmaz, aynı zamanda içerikleri korur ve oksijene, su buharına ve kokuya karşı bazı bariyer özellikleri sunar. Genel olarak, ısıyla- kürlenen vernikler daha sonraki sıcak damgalama ve serigrafi baskı için iyi yapışma sağlarken, UV vernikler daha iyi parlaklık sağlar. Kimya firmaları ürünlerinin özelliklerine göre uygun verniği seçebilirler. Ayrıca kürlenmiş vernikler iyi yapışmalı, pürüzsüz, çukurlu bir yüzeye sahip olmalı, bükülmeye, aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklı olmalı ve depolama sırasında rengi solmamalıdır.
Tüp gövdesi/kapağı için gereksinimler:
1. Tüp gövdesinin yüzeyi pürüzsüz olmalı, çizgiler, çizikler, yırtıklar ve büzülme deformasyonu içermemelidir. Boru gövdesi düz olmalı, bükülmemeli ve eşit duvar kalınlığına sahip olmalıdır. Duvar kalınlığı, uzunluğu ve çapına ilişkin toleransların tümü belirtilen aralıkta olmalıdır.
2. Tüp kapağı ve tüp gövdesi güvenli bir şekilde bağlanmalıdır. Bağlantı hattı düzgün, estetik açıdan hoş ve eşit genişlikte olmalıdır. Bağlantı sonrasında tüp kapağı eğilmemelidir.
3. Tüp kapağı ve kapağı iyice oturmalı, belirtilen tork aralığı dahilinde kaymadan sorunsuz bir şekilde içeri ve dışarı vidalanmalıdır. Tüp ile kapak arasında su veya hava kaçağı olmamalıdır.
Yazdırma Gereksinimleri: Esnek tüp işlemede genellikle ofset baskı (OFFSET) kullanılır. Kullanılan mürekkeplerin çoğu UV- ile kürlenir ve güçlü yapışma ve renk haslığı gerektirir. Yazdırılan renk belirtilen derinlik aralığında olmalı, kayıt konumu 0,2 mm sapmayla doğru olmalı ve metin tam ve net olmalıdır.
Plastik kapaklar için gereklilikler: Plastik kapaklar genellikle polipropilenden (PP) enjeksiyonla kalıplanır. Yüksek-kaliteli plastik kapaklarda bariz bir büzülme izi veya çapak bulunmamalı, düzgün ayrım çizgileri bulunmalı, doğru boyutlara sahip olmalı ve boru ucuna düzgün bir şekilde oturmalıdır. Normal kullanım sırasında kırılganlık, çatlak veya diğer yapısal hasarlar oluşmamalıdır. Örneğin, uygun açma kuvveti altında kapağın kırılmadan 300'den fazla katlanmaya dayanması gerekir.
