I. Sınıflandırma
Kozmetik cam ambalaj malzemeleri esas olarak iki şekilde sınıflandırılır: şişe açma türüne ve ürün kullanımına göre.
1. Şişe Açma Tipine Göre
* Geniş-ağızlı şişeler: Geniş açıklıklar vardır, yüz kremleri ve krem maskeleri gibi katı veya yüksek-viskoziteli ürünler için uygundur, dağıtılması ve uygulanması kolaydır.
* Dar-ağızlı şişeler: Su-bazlı veya losyon-bazlı ürünler gibi sıvı ürünler için uygun olan dar açıklıklar, daha iyi akış kontrolü sağlar ve kirlenmeyi azaltır.
2. Ürün Kullanımına Göre
* Cilt bakım şişeleri: Kremler ve losyonlar gibi cilt bakım ürünleri için kullanılır, genellikle daha küçük kapasitelidir (genellikle 200 ml'den az), sızdırmazlık ve estetiği vurgular.
* Parfüm şişeleri: Parfümler için özel olarak tasarlanmış olup, üst düzey hissi geliştirmek için şişe şeffaflığına ve dekoratif işçiliğe odaklanılmıştır.
* Uçucu yağ şişeleri: Uçucu yağ ürünleri için uygundur ve hassas uygulama için genellikle damlalıklar veya pompalarla donatılmıştır.
* Oje şişeleri: Özellikle oje için, küçük ve tutması ve uygulaması kolay. Cam şişeler ayrıca görsel çekiciliğini ve algılanan kalitesini artırmak için buzlanma, püskürtme ve serigrafi gibi işlemlerle de işlenebilir. Sızdırmazlığı ve kullanıcı deneyimini geliştirmek için genellikle kapaklar, pompa kafaları veya damlalıklarla eşleştirilirler.
II. Kabul Standartları
1. Renk: AQL değerine göre değerlendirilen renk limiti örneğini aşan hafif renk farkına izin verilir.
2. Kalıplama Kusurları: Ayırma hattının yaralanmaya neden olan gözle görülür şekilde yanlış hizalanması.
3. Genel Görünüm Sorunları: Şişe gövdesinde çatlak, kırıntı, eksik köşe, deformasyon, cam kırılganlığı, iç duvara yapışan malzeme, çapak vb. gibi sızdırmazlığı etkileyen veya yaralanma riski oluşturan kusurlar bulunmamalıdır; taşlar ve pas lekeleri 0,5mm² veya daha az, sayısı 3'ten az ve konsantre olmayan;
Şişe ağzı dışındaki alanlar için: Ana görüntüleme yüzeyinde Φ 0,5 mm'den az veya eşit ve N sayısı 2'den az veya eşit olan, konsantre olmayan ancak logoyu ve düzeni etkilemeyen renk bozulmasına, siyah noktalara, kabarcıklara ve iğne deliklerine izin verilir; ana-olmayan görüntüleme yüzeylerinde, Φ 0,8 mm'den küçük veya eşit ve sayı olarak N 2'den küçük veya eşit olmasına izin verilir. Baskı yoğunlaşmamalı ve düzeni etkilememelidir; kırık hava kabarcıklarına izin verilmez; Soğuk çizgiler, çukurlaşmalar, fırça izleri, kırışıklıklar, çentikler, makas izleri, alt kısımdaki kalınlık sapmaları ve şişe gövdesindeki çizikler gibi hafif kusurlara, ilgili limit numunesine bağlı olarak izin verilir.
4. Desenlerde ve metinlerde yanlış veya eksik baskı olmamalıdır; baskı net, standart, temiz ve tek tip kalınlıkta olmalı, yüzeyde belirgin bir sapma, çarpıklık veya gölgelenme olmamalıdır; sıcak damgalama, soyulma, eksik damgalama, yanlış hizalama, üst üste binme veya pürüzlü kenarlar olmadan kalınlıkta eşit olmalıdır; baskı ve sıcak damgalama sapması 0,5 mm'den az veya ona eşit; kayıt sapması 0,5 mm'ye eşit veya daha az; (gerçek ürüne göre ayarlanabilir) (İlgili ayarlamaları yapın, ayrıntılar için ilgili ürünün bireysel kabul standardına bakın)
5. Yabancı madde kontrolü: Kırık cam, böcek, metal, kan lekesi vb. maddelere izin verilmez; iç ve dış kısım temiz olmalı, görünür yağ, su, kağıt artıkları, küçük yabancı maddeler vb. içermemelidir.
6. Sprey kaplama işlemi: Püskürtülen yüzey pürüzsüz ve düz olmalıdır; hiçbir çizgiye, kırışıklığa, mat yüzeye, portakal kabuğu görünümüne, malzeme birikmesine vb. izin verilmez. Sızdırmazlık örnekleri için ilgili sınırlara bakın; bu limitlerin aşılması AQL değerine göre değerlendirilecektir. Ana görüntüleme yüzeyinde, logoyu veya düzeni etkilememeleri koşuluyla, çapı 0,5 mm²'ye eşit veya daha küçük olan iki parçacık veya renksiz noktaya izin verilir; ana-görüntülenmeyen yüzeylerde 0,5 mm²'ye eşit veya daha küçük bir çapa izin verilir. 3 saniyeden fazla doğrudan bakıldığında fark edilmeyen, konsantre olmayan ve logo düzenini etkilemeyen, 3'ten fazla parçacık veya renksiz nokta olmamalıdır.
7. Ambalajlarda karışık veya hatalı ambalaj olmamalıdır; Ambalaj kutusunun dış kısmındaki içeriğin kalitesini etkilemeyen hasar veya kir, AQL değerine göre değerlendirilecektir.
8. Boyutlar ve ağırlık örnek veya çizime göredir.
9. Vakum sızdırmazlık testi (dar-ağızlı şişeler için): Şişeyi %80 renkli suyla doldurun, vakum odasına yan yatırın, 5 dakika boyunca -0,05MPA basınç uygulayın, sızıntı olmamalıdır.
10. Sıcak damgalama ve baskı yüzeyleri için yapışma testi: Yapışkan bant (Scotch) kullanın. (3M810) Test alanını kapladıktan sonra hava kabarcıklarını giderin, 1 dakika bekletin, ardından 45-90 derecelik bir açıyla hızlı ve güçlü bir şekilde soyun. Her alan için yalnızca bir test gereklidir. Mürekkebin hafif yapışması ve sıcak damgalama meydana gelebilir; yapıştırılan malzemedeki küçük lekelenmeler veya yüzey soyulmaları anlamını veya görünümü etkilemeyecektir.
11. Püskürtme/Galvanik Kaplama Yapışma Testi (100-çizgi testi): Test yüzeyinde 10 x 10 (100) 1 mm x 1 mm'lik ızgaralar oluşturmak için çapraz kesim yapışma test cihazı veya keskin bir bıçak kullanın. Her çizgi boya yüzeyine nüfuz etmelidir. Test alanını herhangi bir kalıntıdan bir fırçayla temizleyin. Yapışkan bant (Scotch...) uygulayın. Test alanını 3M 810 bantla kapladıktan sonra hava kabarcıklarını giderecek şekilde düzleştirin ve 1 dakika bekletin. Daha sonra bandı 45-90 derecelik bir açıyla güçlü ve hızlı bir şekilde soyun. Aynı alan için yalnızca bir test gereklidir (kesiklerin kesişme noktasında küçük parçalar soyulabilir; ızgaralı alandaki gerçek hasarlı alan %5'ten az veya buna eşit olmalıdır).
12. Şişe duvar kalınlığı sapması<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Cam şişe termal şok direnç testi: Boş cam şişeleri dik bir şekilde yerleştirin ve tel sepet içerisinde ayırın. Ardından ağ kapağını sıkın ve sepeti sıcak su banyosuna (sıcaklık 64 derece ±1 derece) daldırın; kabın tamamen suyla doldurulduğundan ve şişe açıklığının üst kısmının su yüzeyinden en az 50 mm aşağıda olduğundan emin olun. Bunu 5 dakika boyunca sürdürün.
16 saniye içerisinde file sepetteki cam şişelerdeki sıcak suyu tamamen boşaltıp soğuk su banyosuna (22 derece ±5 derece) aktarın. Kabın tamamen suyla doldurulduğundan ve şişe açıklığının üst kısmının su yüzeyinden en az 50 mm aşağıda olduğundan emin olun. Bunu 30 saniye boyunca sürdürün. Daha sonra kapların bulunduğu tel sepeti soğuk su banyosundan çıkarın ve şişelerdeki soğuk suyu tamamen boşaltın.
14. Stabilite Testi: Şişeyi eşit miktarda ilgili malzemeyle doldurun, kapatın ve ardından 3 ay boyunca oda sıcaklığında/sabit sıcaklıktaki bir odaya (45 derece ±1 derece)/buzdolabına (-15±1 derece) yerleştirin. Şişeyi ilk haftanın 1, 3 ve 7. günlerinde, ilk ay haftada bir, sonraki iki ay ise ayda bir gözlemleyin. Ambalaj malzemesinde genleşme, çatlama, deformasyon, beyazlama, gevrekleşme, malzeme ile ambalaj arasında renk aktarımı, mukavemet azalması, korozyon veya diğer kusurlar görülmemelidir.
15. Ağırlık-kaybı- Testi (yalnızca geniş-ağızlı şişeler için): Ambalaj malzemesini eşit miktarda karşılık gelen malzemeyle doldurun, kapatın ve ardından 3 ay boyunca oda sıcaklığında/sabit sıcaklıktaki bir odaya (45 derece ±1 derece) yerleştirin. Kilo kaybının oranını ölçmek için 1, 4, 8 ve 12. haftalarda şişeyi gözlemleyin ve tartın.
Test Yöntemi: Doldurulmamış ambalaj malzemelerini alın, tartın ve ağırlığı kaydedin; Eşit miktarda malzemeyle doldurup kapattıktan sonra tartın ve ağırlığı kaydedin; Teste başlamak için sabit sıcaklıktaki bir odaya yerleştirin; Numunelerin hazneye yerleştirildiği tarihten itibaren 1, 4, 8 ve 12. haftalarda numuneleri çıkarın. Numuneleri iyi durumda tartın ve mümkün olan en kısa sürede orijinal konumlarına geri getirerek sonuçları kaydedin; Kilo verme testi kayıtlarını tamamladıktan sonra kilo verme oranını hesaplayın.
Not: Bu test sırasında numune ambalajı açılmamalıdır; Test sırasında kırılma veya sızıntı nedeniyle partideki üçten fazla numune doğru bir şekilde tartılamıyorsa, kırılmanın nedeni belirlenerek kayıt altına alınmalıdır. Kilo kaybı testi için yeni numuneler ancak sorunun çözüldüğü onaylandıktan sonra hazırlanmalıdır.
